供應信（xìn）息
1.風管程度安裝（zhuāng），邊長（zhǎng）尺寸小於等於400mm，間（jiān）距不應大於4m；大於400mm，不應大於（yú）3m；對於薄鋼板法蘭的風管，其（qí）支（zhī）、吊架間距不應（yīng）大於3m。
2.風管垂（chuí）直安（ān）裝，間距不應大於4m，單根直（zhí）管至少應有2個固（gù）。
3.支、吊架不宜設（shè）置在風口、閥門（mén）、檢（jiǎn）討門及（jí）自控機構處（chù），離風口或插接管的距離（lí）不宜小於200mm。
4.當程度懸吊的（de）主、幹風管長度超過20m時，應設置防止擺（bǎi）動固，每個係統不應（yīng）少於1個。
5.防火閥直徑或長（zhǎng）邊尺寸大於等於630mm時，宜設獨立支、吊架。
6.帶（dài）過濾器的送風口，應采取可分（fèn）離調（diào）節（jiē）高度的吊杆。
金屬風管的加固：矩（jǔ）形風管邊長大於630mm、保溫風管邊長大於800mm，並且管段長度大於1250mm或低壓風管單（dān）邊平麵積大於1.2m2、中、高壓（yā）風管大於1.0m2中，均應采用加固辦法。角鋼、加固筋的加固，其高度應小於或（huò）等於（yú）風管的寬度。角鋼、加固（gù）筋與風管鉚接（jiē）的（de）間隔應均勻，不應（yīng）大於220mm。.對於淨化空調（diào）係統，不應在風管內設加固框及加固筋。
風管安裝過程中（zhōng），進行風管分（fèn）段檢漏測試。風管製作安裝後，要檢（jiǎn）驗合格才交付下步保溫工序。
風管吊杆的（de）末端要滿足調（diào）節風管標高的要求（qiú），吊杆製作好後，根據風管的（de）布置位置進（jìn）行安裝，水平風（fēng）管的間距不大於3m，垂直風管不大於4m。
風管（guǎn）支吊架、防火閥、電動風（fēng）閥等部件安裝處必須（xū）單獨設支（zhī）吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架（jià）的作法可參照采暖通風國家標準（zhǔn）圖集。
風管支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊杆不得直接固定在法蘭上。每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。
風管之間根據法蘭不同的型式進（jìn）行連接。一般風管聯接處應放置3.5mm厚的阻燃密封板（bǎn）條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯結後的風管應嚴密。
對於新風係統而言（yán），新風機、新風管等等的部（bù）件都是（shì）十分的重要的。不僅是因為（wéi）它們是構成新風（fēng）係統的重要部（bù）件，更重要的是（shì），新風機的功能都是通過它們而（ér）來實現的。那麽，大家知道對於新風係統風管的選擇該是要怎（zěn）麽樣的嗎？下麵，就讓小編來為（wéi）大（dà）家好好的介紹一下吧。
通用的硬（yìng）管多為PVC材（cái）質，鋁箔軟管常用來將主機（jī）和硬管鏈接起來。中央新風管子該用粗的還是細的，這是需要有（yǒu）管道內的（de）流量和壓損（sǔn）來（lái）確定的。由於管道輸送不同流量的流體，為保證壓力損（sǔn）失和整體噪音在可以接受的範圍內，我們還需（xū）要通過（guò）支管的變徑來實現。
要（yào）想得知新風（fēng）主管（guǎn）徑和支管經選多大的，首（shǒu）先要確定管道內的風速（m/s）,再根據（jù）風速計算（suàn）管道直徑（jìng）或者管道橫截麵積（jī）。不同的主機風量，有不同的管徑，不（bú）能一概而論的，具體需要多大的是需要設計師提供風量計算書和管道水力計算書。一般主管的公稱（chēng）直徑（jìng）為150的（de），支管公稱直徑選100的，若是支管公稱直徑（jìng）選75的，風管內阻力（lì）越大，能量浪費的就越多。
繪製（zhì）通風係統軸（zhóu）測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。管段長度一般（bān）按兩管（guǎn）件間中（zhōng）心線長度計算，不扣除管件(如三通，彎（wān）頭)本身的長度。確定合理的空氣流速，風管內（nèi）的空氣流速對通風係（xì）統的經濟性有較大的影響。流速高，風（fēng）管斷麵小，材料耗用少，建造費（fèi）用小（xiǎo）；但是係統的阻力大，動力消耗增大，運用費用增（zēng）加。對通風係統會增加噪聲。流速（sù）低（dī），阻力小，動（dòng）力消耗少；但是風管（guǎn）斷（duàn）麵大，材（cái）料和建造費用大（dà），風（fēng）管占用的空間也增大。因此，必須通過荃麵的技術經濟比較選定合理的流速。
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